このほど、寧波中頂新材料科技有限公司が「鋼帯の変形量に基づく乾燥排熱回収システムおよび制御方法」と題する発明特許（公開番号：CN120506800A）を国家知識産権局に公開されました。本特許は、動的変形感知技術と熱エネルギーの閉ループ利用メカニズムを導入することで、冷間圧延ステンレス鋼帯の後処理工程におけるエネルギー利用効率を著しく向上させ、企業がグリーン製造を実践するための技術的支えを提供しています。

      2020年に設立された中頂新材料は、浙江省寧波市奉化区に位置し、高品質な冷間圧延精密ステンレス鋼帯および特殊合金帯の研究開発・製造に特化しています。製品の厚さは0.05mm～2.0mm、幅は600mm以内で、表面仕上げには2B、1D、DFマットなどが選択可能であり、ソフト、セミハード、ハードなど複数の力学的状態にも対応しています。これらの製品は自動車、エネルギー、電子機器などハイエンド製造分野で広く活用されています。

      精密鋼帯の製造プロセスにおいて、洗浄後の乾燥工程はエネルギー消費が大きい工程の一つです。従来の乾燥システムは固定温度設定が多く、鋼帯の規格や張力状態に応じた実際の熱需要に柔軟に対応できず、エネルギーの無駄を招いていました。さらに、排出される高温排気ガスを効果的に回収しない場合、運営コストの増加だけでなく、現在の製造業界における低炭素転換の潮流にも反することになります。

      今回公開された中頂新材料の特許技術は、「鋼帯の変形量」を重要な制御パラメータとして革新的に導入しています。システムは高精度センサーにより乾燥中の鋼帯の微小な変形データをリアルタイムで取得し、材料厚さやライン速度などの情報を組み合わせて、加熱出力や風量配分を動的に調整します。同時に、排出される温風は高効率熱交換器を経て回収され、新鮮空気の予熱や他の工程の補助加熱に再利用され、熱エネルギーの循環利用による閉ループを形成しています。

      この技術はすでに社内生産ラインで初期検証を実施しており、結果として単位製品あたりの総合エネルギー消費量が約12％～15％削減されました。また、温度制御がより高精度になったことで、鋼帯の組織均一性も改善されています。これは、高温超電導基板や自動車EGRバルブプレートなど、熱履歴に敏感な製品にとって極めて重要です。安定した熱処理環境は、材料の微細構造の一貫性を確保し、ひいては最終製品の信頼性向上につながります。

      持続可能な発展を重視するテクノロジー企業として、中頂新材料は常に省エネ・低消費を技術革新の重要な柱として位置づけています。同社は専門的な研究開発チームと産学連携プラットフォームを活用し、材料プロセス、設備の自動化、グリーン製造など複数の分野で継続的に投資を行っています。今回の排熱回収特許の公開は、スマート製造および資源効率における同社の先見的な戦略を示すものであり、業界にとって参考となる技術的道筋を提供しています。

      今後、中頂新材料は引き続き科学技術革新を原動力とし、精密合金帯材の高性能化およびグリーン化生産に注力して工芸体系を継続的に最適化し、新エネルギー自動車、水素関連装置、ハイエンドエレクトロニクスなどの新興分野での応用を深めていきます。これにより、中国の新素材産業が高品質かつ低炭素型の新たな発展段階へと進むことを支援していきます。