このほど、国家知識産権局は寧波中頂新材料科技有限公司が申請した発明特許「一種ステンレス鋼帯自動化生産ライン及び生産方法」（公開番号：CN120094977A）を公開しました。この特許は、冷間圧延精密ステンレス鋼帯の生産過程における主要な技術課題に焦点を当て、統合された生産ライン設計とスマート制御戦略を通じて、鋼帯表面の「しわ」問題を効果的に解決し、製品の平滑度と寸法精度を大幅に向上させました。

      寧波中頂新材料科技有限公司は2020年に設立され、浙江省寧波市奉化区に位置する、高品質な冷間圧延精密ステンレス鋼帯および他の合金帯の研究開発と製造に特化したテクノロジー企業です。同社の製品は幅が600mm以下、厚さは0.05mmから2.0mmまでカバーし、表面処理には2B、1D、DFマットなどがあり、ソフト、セミハード、ハードなどの異なる組織状態も提供可能です。これらの製品は自動車製造、新エネルギー、電子デバイスなど広範な分野で使用されています。

      実際の生産では、冷間圧延ステンレス鋼帯は張力の不均一性、ロール系の不合理な設定またはアニーリング工程の変動により、微細な「しわ」やウェーブエッジの欠陥が発生しやすく、その後のプレス加工、レーザー切断または溶接などの加工工程に深刻な影響を与えます。特にHEVハイブリッドトランスミッショントルクバッファー部品やEGR排気再循環システム部品などの高精度アプリケーションでは、材料の表面品質に対する要求が非常に厳しくなっています。

      この業界共通の問題に対応するために、中頂新材料の研究開発チームは多段階洗浄、高精度圧延、制御可能な雰囲気アニーリング、スマート巻取りを一体化した自動化生産ラインソリューションを開発しました。このシステムは、帯材の運行張力と板形状の変化をリアルタイムで監視し、各工程パラメータを動的に調整することで、開巻から巻取りまでの全工程の安定性を確保します。また、アニーリング炉の温度制御曲線を最適化し、熱ストレスによる局部変形を避けることで、帯材表面の一貫した光沢と平滑度を達成します。

      この技術的突破により、製品の良品率が向上するとともに、複雑な成形プロセスにおける下流顧客にとってより信頼性の高い材料基盤が提供されます。例えば、自動車排気遮熱シールドのプレス成形において、高平滑度のステンレス鋼帯は金型の摩耗を減らし、部品の一貫性を向上させます。高温超電導基板の製造では、表面欠陥の減少が超電導層の付着力と電気性能の安定性を向上させます。

      「中睿精研、頂新致遠」という理念を堅持する中頂新材料は、産学連携を深め、大学や研究機関と協力して材料工芸の共同イノベーションを進めています。今回の特許公開は、同社が精密合金帯製造領域における技術蓄積を示す重要な成果です。将来、同社は引き続き新エネルギー自動車やクリーンエネルギー装置などの戦略的方向性を中心に、製品構造の最適化とプロセス制御能力の強化を行い、ハイエンド製造業向けにより価値ある材料ソリューションを提供します。