近日，宁波中顶新材料科技有限公司一项名为《一种基于钢带形变量的烘干余热回收系统及控制方法》的发明专利（公开号：CN120506800A）获国家知识产权局公开。该专利通过引入动态形变感知与热能闭环利用机制，显著提升了冷轧不锈钢带材后处理环节的能源利用效率，为企业践行绿色制造提供了技术支撑。

      成立于2020年的中顶新材料，坐落于浙江宁波奉化区，专注于高品质冷轧精密不锈钢带材及特种合金带材的研发与生产。公司产品厚度涵盖0.05mm–2.0mm，宽度不超过600mm，表面可提供2B、1D、DF毛面等处理方式，并支持多种力学状态定制，广泛服务于汽车、能源、电子等高端制造领域。

      在精密带材生产流程中，清洗后的烘干工序是能耗较高的环节之一。传统烘干系统往往采用固定温度设定，难以适应不同规格、不同张力状态下钢带的实际热需求，导致能源浪费。此外，排出的高温废气若未有效回收，不仅增加运营成本，也与当前制造业低碳转型趋势不符。

      中顶新材料此次公开的专利技术，创新性地引入“钢带形变量”作为关键控制参数。系统通过高精度传感器实时采集带材在烘干过程中的微小形变数据，结合材料厚度、运行速度等信息，动态调节加热功率与风量分配。同时，排出的热风经高效换热器回收，用于预热新风或辅助其他工序供热，形成热能循环利用闭环。

      该技术已在公司内部产线进行初步验证，结果显示单位产品综合能耗降低约12%–15%，同时因温控更精准，带材组织均匀性得到改善。这对于如高温超导基带、汽车EGR阀片等对热历史敏感的产品而言，具有重要意义——稳定的热处理环境有助于保障材料微观结构的一致性，进而提升终端产品的可靠性。

      作为一家注重可持续发展的科技型企业，中顶新材料始终将节能降耗纳入技术创新的重要维度。公司依托专业研发团队与产学研合作平台，在材料工艺、装备自动化、绿色制造等多个方向持续投入。此次余热回收专利的公开，不仅体现了企业在智能制造与资源效率方面的前瞻性布局，也为行业提供了可借鉴的技术路径。

      未来，中顶新材料将继续以科技创新为驱动，围绕精密合金带材的高性能化与绿色化生产，不断优化工艺体系，拓展在新能源汽车、氢能装备、高端电子等新兴领域的应用深度，助力中国新材料产业迈向高质量、低碳化发展新阶段。